在现阶段电力系统中,油浸式电力变压器担负着极其重要的角色。而局部放电作为可能会导致电力变压器出现故障的一个重要原因,在变压器的生产制造过程中,就要予以足够的重视。油浸式电力变压器在出厂前,需要进行相应的局部放电测量试验并控制其放电量在要求的范围以内,确保其电气强度满足要求。根据设备最高电压U_m的不同,分别通过进行长时感应耐压试验(ACLD)和短时感应耐压试验(ACSD)来进行局部放电的测量。根据变压器的实际出厂试验,本文按照引起局部放电的原因,从绝缘件缺陷和金属异物等两方面选取了几个案例,案例中引起局部放电的具体原因包括绝缘介质不均匀、绝缘件内存有气泡、绝缘件干燥过程、真空注油控制不到位、金属异物、金属悬浮以及导体变形等。针对这两大类别的局部放电,首先对案例产品试验过程中的具体试验现象以及试验数据进行了分析,包括其局放量值情况、超声定位结果以及油色谱分析结果等数据。然后从绝缘介质均匀度、气泡导致局部放电、绝缘件干燥处理不彻底、真空注油参数要求、金属异物进入器身、悬浮金属物体以及导体变形引起场强增高等几个方面,针对局部放电不同的实际发生位置和量值对其发生局放的原因进行了分析,并对其采取的工艺分析方法、检修方案及相应的工艺改进措施进行了详尽的叙述。通过采取一系列的工艺改进措施,包括对层压纸板刷胶和码纸工艺的改进,对绝缘件冷粘方式的改进,对补做绝缘件进行汽相干燥的工艺改进,对产品真空注油参数要求的改进,对清洁方面及金属悬浮控制方面及导体变形控制方面的工艺改进等等,在产品的复试中,有效的减小或消除了局部放电的发生,保证了产品的质量。