胶合板是中国人造板的主导产品。目前，胶合板绝大多数还是采用三醛胶粘合剂，这种醛基胶黏剂在使用过程中会释放出游离甲醛。甲醛已经成为严重威胁人们身体健康的主要室内污染物之一。本次研究以聚碳酸亚丙酯作为胶黏剂压制杨木胶合板，通过探索性实验，设计正交试验，单因素优化实验，并结合极差分析、方差分析等数学方法对实验数据统计分析，得出了以下结果：（1）对主要工艺参数的研究结果表明，单板的涂胶量对胶合强度有重要影响，热压压力和异氰酸酯加入比例对胶合性能也有一定影响。（2）通过单因素重复试验，研究胶合性能各种影响因素，得出单板的初含水率对胶合板的胶合强度影响高度显著，热压压力和涂胶量对胶合强度有显著影响，热压温度、热压时间和陈化时间对胶合板的胶合强度有一定影响。（3）本次聚碳酸亚丙酯杨木胶合板的较佳热压工艺条件为：单板含水率：10%；热压温度：100¹10℃；热压压力：2.0².5MPa；异氰酸酯加入比例：15%；单板涂胶量：280g·m^-2；热压时间：4min；陈化时间：2min，此次试验结果达到了国家Ⅱ类胶合板的胶合强度要求。（4）对胶合板的老化研究结果显示，单板初含水率越大，老化速度越快，老化实验后的胶合强度越小，低涂胶量的比高涂胶量的老化性能要好。（5）成本核算显示本次压制的胶合板成本高于脲醛树脂和酚醛树脂胶的成本，低于异氰酸酯胶的成本。