本设计以年产十万吨高速瓶装纯净水生产线的设计为基础,阐述瓶装纯净水新工厂设计的相关质量要求,并分别对基础及配套设施、坯盖系统、水处理系统、吹灌旋系统和包装系统进行梳理。本设计还将分析实际操作中由于产品与外界环境温差较大而产生的结露致使纸箱受潮损坏的现象。针对该问题将对水处理系统进行设备工艺改善,基于环境及原水温度进行计算并设计出3×31的BR0.3型板式换热器对原水加温,从而杜绝产品可能出现的质量问题。本设计最后还着重剖析了完成瓶装纯净水的食品安全关键参数-乙醛含量和臭氧含量,因为大多数国内瓶装纯净水企业对产品的乙醛含量和由臭氧引起的溴酸盐并不重视,仅仅满足于每年第三方检测符合国标要求,但这样是远远不够的,现在已经有一些国外高端产品开始使用玻璃容器或无臭氧添加技术,所以本设计对该两项指标进行了科学的分析与控制,以降低对产品质量的影响并符合行业的趋势。本设计采用气相色谱的检测方法,对PET(Polyethylene terephthalate)原料加工成塑料瓶的乙醛含量进行了实际监控并分析;采用臭氧比对及微生物检测的方法,对水处理臭氧杀菌的浓度及灭菌效果进行了实际监控并分析,进而确定正式生产的关键工艺参数(干燥温度和时间、炮筒温度、背压压力、产品臭氧浓度等)及其控制标准。