醋酸乙烯是世界上产量最大的有机化工原料之一，工业中乙炔法生产醋酸乙烯是以载有醋酸锌的活性炭作催化剂，但催化剂在使用一段时间后会失去活性，造成催化剂的大量废弃。由于废催化剂是含有25％左右醋酸锌的废活性炭，这些含锌废催化剂如不加以利用，不但会造成资源的极大浪费，而且会对环境构成污染。本论文进行了微波预处理醋酸乙烯合成用废催化剂、氨浸法提锌及制备超细氧化锌的扩大试验工艺，不仅使废催化剂的综合利用得以实现，而且获得了应用广泛的超细氧化锌产品，实现了清洁生产和循环经济模式。本论文以废催化剂为原料，在分析了废催化剂的利用和研究现状的基础上，开展了微波预处理废催化剂、氨浸法提锌的扩大试验，通过试验研究得到了最佳工艺条件，并且设计研究了开展扩大试验所需的新型微波装置。利用正交表安排1kg级试验，进行了微波预处理废催化剂、氨水浸出锌的扩大试验研究，研究了微波预处理温度，浸提过程中液固比、浸出时间、浸出剂用量等主要因素对浸出率的影响。得到的最佳工艺条件为：微波预处理温度为950℃；液固比为2：1；常温常压下浸出3h；浸出剂用量为每千克废催化剂加入900ml氨水和388g碳酸氢铵。此条件下锌的浸出率达到96.68％。试验结果表明，采用微波预处理、氨水浸出废催化剂的工艺是可行的。在1kg级试验的基础上进行了8kg级的放大试验，利用自制的60kW卧式回转微波装置对废催化剂进行微波预处理，确定了微波预处理废催化剂的最佳工艺条件为：转速50r/min、出料量0.4 kg/min、蒸汽压力0.005 Pa。浸出试验的最佳工艺条件为：浸出剂为碳酸氢铵和氨水的混合溶液；液固比为2：1；常温、常压浸出3h；浸出剂用量为每千克废催化剂加入900ml氨水和388g碳酸氢铵；洗涤3次。氨浸出液通水蒸气加热蒸氨，过滤洗涤后得到氧化锌前驱体碱式碳酸锌沉淀，经干燥、煅烧，可得分散性好的超细氧化锌粉体。蒸氨过程所得气体经冷凝回收，返回配制浸出剂。蒸氨试验中考查了蒸氨时间、水蒸气流量对前驱体得率的影响。确定的最佳条件为：蒸氨时间2h、水蒸气流量40g/min。在此条件下做综合试验，前驱体得率为99.99％。采用扫描电子显微镜对前驱体进行表征，表明碱式碳酸锌粒度均匀、细小、分散性好、团聚少。在煅烧试验中，考查了煅烧温度和煅烧时间对产物的影响，确定的最佳工艺条件是：煅烧温度550℃、煅烧时间3h。在此条件下可以得到粒度较小、分散性好、团聚少的超细氧化锌粉体，氧化锌纯度达到99.5％。氨法提锌工艺简单，操作方便。生产工艺采用闭路循环，回收的氨返回浸取系统循环利用，废渣可集中回收再生活性炭。该工艺环境友好，对从废催化剂中高效提取锌是一种有益的探索。