导弹发动机主轴轴承是典型的高速、重载滚动轴承，轴承工况条件非常苛刻，其性能直接制约着导弹发动机的工作寿命和可靠性，因此对高速、重载滚动轴承的设计及试验技术进行研究可以为主机提供可靠的技术保障，具有非常重要的理论和实际意义。　　本文以某型号导弹发动机主轴轴承研制为背景，对高速、重载滚动轴承（以工况最为恶劣的双半内圈角接触球轴承为例）的设计和试验技术进行研究。　　首先通过查阅资料对国内外的研究现状和发展趋势进行了介绍，在此基础上根据轴承高温、高速、重载的工况条件和考核指标制定了该类轴承的总体方案；随后利用正交优化设计方法完成了轴承内部结构参数的优化设计，运用河南科技大学开发的双半内圈角接触球轴承分析软件，研究了轴承的动态特性,并校核了保持架的强度。为验证轴承内部结构参数的合理性及性能分析结果，在轴承试验机上对研制的轴承样品开展了轴承寿命和性能试验。　　轴承的试验结果表明，所采用的轴承优化设计方式合理可行，轴承性能分析结果与试验结果基本吻合，轴承可以在高速、重载的苛刻工况下正常工作，其性能满足了发动机的使用要求。　　本文所研究的轴承优化设计及性能分析方法、高速、重载轴承试验技术可以为其他高低温环境中使用的高速、重载发动机主轴轴承所应用，从而提高这些高科技武器的性能和战斗能力，增强我国国防实力，其社会效益重大。