精益六西格玛生产的理念最早产生于20世纪50-60年代的日本丰田公司。它主要是通过改善活动消除隐藏在企业里的种种浪费现象,从而达到降低成本的目的。它被称为是继泰勒的科学管理方式和福特的大量装配线生产方式后的又一次革命性的生产方式,是工业工程进一步深化的结果。2003年五月,在芝加哥召开如何结合精益制造和六西格玛两种思想的会议。这有力地预示这两种方法有效结合的必要性和重要性。近年来,实施精益六西格玛的企业越来越多,其理论也在不断发展和完善。作为一种先进的管理理念,它首先在一些外资企业尤其是与汽车制造相关的企业中得到运用,现在已作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用。改善(Kaizen),意指持续不断地改进。此词也包含每一位管理人员及作业人员,要以相对较少的费用来改进工作方法。虽然改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的,但随着时间的演进,它会带来重大的成果。改善所需要运用的各种工具,也被称为精益六西格玛工具。精益六西格玛工具包括DMAIC、目视管理、不断改进过程(CIP)、防错设计、标准化工作和快速换模,因此本文着重介绍工具DMAIC在公司改善活动中的具体运用。本论文的研究目的在于通过阐述精益六西格玛生产及其工具DMAIC这一年来在公司的应用和成效,进行深入的探讨和分析,旨在为国内制造企业成功推广精益六西格玛生产的思想提出有益的建议。这对于绝大多数的企业来说,无疑是十分必要的。论文首先介绍了精益六西格玛生产的理论体系,然后分章讨论精益六西格玛DMAIC的基本思想及步骤,并针对这个工具在我公司生产部改善项目中的具体应用进行了分析。这一个工具的运用是对生产流程的改善,也能在员工活动和财务报表中得到反映。对于员工,可以让他们更加自觉地遵守公司的生产记录,也能通过他们的参与使生产积极性得到提高;对于财务报表,随着项目的实施,相关备件用量减少,生产周期降低,合格率不断提高等项目收益都可通过不同时期的财务数据进行对比得出。所以精益六西格码工具应用的好坏对于企业来说,是非常重要的。本论文在前人研究的基础上提出了精益六西格玛生产方式的理论体系框架和精益六西格玛工具的基本思想,并归纳总结了精益六西格玛工具DMAIC在项目中具体应用的方法步骤,对广大中小企业实施精益六西格玛生产有一定的指导意义。