随着工业的发展，对冷轧板带生产也提出了更高的要求，进一步促进了冷轧自动控制技术的发展。只有通过高水平的自动控制系统才能够获得高质量的成品带钢，保证板带生产的高效率、高效益、高质量和低功耗。本文对我校冶金设备试验室的四辊可逆冷轧试验机进行了改造，实现了冷轧机的自动监控。 介绍了由西门子S7-300PLC和工业PC机组成的四辊可逆冷轧试验机计算机控制系统的硬件配置和软件组成，详细说明了该系统的过程数据测量、速度控制、监控与数据采集方式。应用控制理论，对该控制系统的张力控制、电流控制、压下位置控制、厚度控制方案及其控制过程实现进行了系统的研究。 基于直流调速技术，完成了四辊可逆冷轧试验机的主轧机和左右卷曲机的直流调速系统的设计和实现。PLC程序的开发以西门子公司的STEP7作为软件平台，实现了轧机系统运行速度控制、轧机运行状态和数据指示等功能。采用了面向对象的程序设计技术，模块化的设计，从而使系统具有良好的可移植性和可维护性。 采用了西门子公司的工业控制组态软件WinCC，设计开发了数据采集和实时监控系统，监控界面画面直观、操作简便、故障处理和报警功能完善，大大减轻了控制操作和系统维护的工作量。同时，在监控系统中增设了控制功能，作为系统的备选控制方式，使系统具有较高的可靠性。 根据带钢冷轧生产工艺要求较复杂、速度控制精度高的情况，采用PROFIBUS-DP现场总线技术搭建起系统的控制网络，实现了S7-300与6RA70直流调速器，以及S7-300与工控组态软件WinCC之间的通讯，成功地解决了该控制系统要求响应时间快、抗干扰能力强的问题。 最后，总结了工程安装调试的经验和方法，并对系统今后的发展提出了展望。