为了改善人们在室内生活、居住的安全与舒适性,本文以经过阻燃处理的杨木单板和6种发泡橡胶为原料,进行木/橡复合层积材材料的制备,将其运用于室内护墙板。本文建立了7层木/橡复合材料模型,并模拟其力学回弹性能,系统的探究了木/橡层积复合材料的制备工艺、阻燃性能、降噪性能等问题。为制备具有阻燃降噪效果的复合材料护墙板提供理论基础和应用示范。1、运用ABAQUS对橡胶的本构参数进行模拟,最终得出了不同种类橡胶的本构模型参数,另外运用四点抗弯和方板剪切试验得到单板的部分力学性能参数,对比文献最终确定单板各项参数。再运用ABAQUS对7层复合材料进行力学模拟,最终发现发泡橡胶板的加入使得复合材料具有了缓冲性能,提高了复合材料的冲击载荷性能,在护墙板使用中起到了良好的减振作用。2、试验表明通过浸渍1:1:1加入聚磷酸铵、硫酸铵、磷酸铵配置的阻燃剂得到的阻燃处理单板其阻燃效果优于涂布以氯化橡胶树脂为主要成分的阻燃剂。阻燃剂使用的10%、16%、24%、30%四个梯度中,随着阻燃剂浓度增加单板的阻燃性能越来越好,因此选择经过浸渍阻燃剂浓度为30%阻燃剂方法进行阻燃处理的单板。3、根据饰面木质墙板的制作标准选择层积层数为7层的木/橡复合材料,其中单板与橡胶板厚度均为2mm,根据对称性以及考虑木/橡层积复合材料的整体静曲强度,选择将橡胶板置于中间层,单板两侧对称组坯。经过预试验最终确定了热压工艺的方案:杨木单板之间用脲醛树脂胶黏剂,单面施胶量为160g/m~2;根据橡胶板和杨木单板表面基团,在其复合界面使用异氰酸酯胶黏剂,单面施胶量为80g/m~2。先对单板进行预热压,热压压力1.5MPa,热压时间6min,热压温度160℃;再将橡胶与三层胶合板重新组坯热压,热压压力1MPa,热压时间5min,热压温度120℃。不同的界面采用不同的热压参数和方法,这样既节省了成本,又可以得到较好的木/橡层积复合材料。4、将压制出的6种单层橡胶木/橡层积复合材料与6种双层橡胶木/橡复合材料利用传递函数法进行吸声与隔声试验测试。结果表明两层橡胶的木/橡复合材料的吸声效果较好,AC201型橡胶与单板层积而成的木/橡复合材料与其他类型木/橡复合材料相比,吸声性能最好。试验还发现在一定范围内空腔深度越大复合材料的吸声性能越好。因此AC201型双层橡胶木/橡复合材料制成的护墙板在吸声方面有着较优的性能。且在条件允许的情况下,安装护墙板的时候应当留有足够的空腔深度,以增大材料的吸声效果。5、通过氧指数测试和锥形量热仪测试,结果表明:在单板经过浓度为30%的阻燃剂浸渍阻燃处理的条件下,6种木/橡复合材料中AC201型木/橡复合材料阻燃性能最好。