固相合成法（氧化物法）具有工艺简单、配料容易调整、适合大规模生产等优点，成为广泛采用的制备锰锌铁氧体的方法。采用该方法制备锰锌铁氧体过程机理的研究，对于锰锌铁氧体的合成具有重要的意义。本文综述了锰锌铁氧体国内外研究状况、性能参数、粉体制备技术研究进展和添加剂研究进展，采用热分析技术和XRD衍射技术，研究了纯碳酸锰体系、锰铁氧体体系、锌铁氧体体系和锰锌铁氧体体系在升温速率为10K/min的情况下制备过程的反应机理。采用热分析技术研究了不同升温速率（5、10、20、30和40K/min）对纯碳酸锰体系、锰铁氧体体系、锌铁氧体体系和锰锌铁氧体体系制备过程的影响,并采用Flynn-Wall-Ozawa和Kissinger-Akahira-Sunose两种方法计算了纯碳酸锰体系、锰铁氧体体系和锰锌铁氧体体系中碳酸锰的反应活化能。经过实验研究，得到以下结果：通过纯碳酸锰体系、锰铁氧体体系和锌铁氧体体系的制备过程反应的确定，探明了锰锌铁氧体体系在制备过程中的反应过程：在升温速率为10K/min的升温过程中锰锌铁氧体于268-500℃温度区间发生了MnCO₃→MnO（OH）反应；542℃左右区间发生了MnO（OH）→MnO₂→Mn₂O₃和Mn₂O₃+ZnO→ZnMn₂O₄的反应；在702-1050℃温度区间内发生了ZnMn₂O₄→Mn₂O₃+ZnO、Fe₂O₃+ZnO→ZnFe₂O₄和Mn₂O₃→Mn₃O₄的反应；在1250℃左右发生了ZnFe₂O₄+Mn₃O₄→MnZnFe₂O₄的反应。在不同升温速率条件下（5、10、20、30和40K/min），锰锌铁氧体体系中MnCO₃→MnO（OH）反应的反应结束温度随着升温速率的不断提高均向高温区移动，其反应的重量变化速率也随升温速率的升高而增大，MnCO₃→MnO（OH）阶段的反应转换率随着升温速率的提高也向着高温区移动。FWO和KAS法计算的锰锌铁氧体体系中MnCO₃→MnO（OH）反应活化能分别为67.94kJ/mol和64.31kJ/mol；纯碳酸锰体系中MnCO₃→MnO（OH）反应活化能分别为90.51kJ/mol和87.59kJ/mol；锰铁氧体体系中MnCO₃→MnO（OH）反应活化能分别为74.48kJ/mol和67.85kJ/mol。锰锌铁氧体体系中的碳酸锰反应活化能最小，纯碳酸锰体系中碳酸锰反应活化能最大。FWO法计算的碳酸锰反应活化能均大于KAS法计算的碳酸锰反应活化能。