随着社会的发展，打印机与复印机的应用越来越广泛，市场需求量非常大。这对打印机与复印机的核心零件感光鼓铝鼓基的需求也非常大，但也迫切要求降低它的加工成本。这就迫使社会不断研究感光鼓铝鼓基的加工技术。因而感光鼓铝鼓基精密车削加工已成为各研究所、院校及企业的重要研究课题。本课题在此背景下，研究和分析了精密车削感光鼓铝鼓基中金刚石刀具的关键技术。对感光鼓铝鼓基精密车削的加工工艺及金刚石刀具的制造提供了一定的参考。 本文对精密车削感光鼓铝鼓基中金刚石刀具的关键技术进行研究，主要采用实验仿真方式研究其对切削过程的影响规律。首先对金刚石刀具车削感光鼓铝鼓基进行切削力学分析，并建立以刀具参数为主导的精密车削切削力计算数学模型；然后针对感光鼓铝鼓基的材料特点分析其车削过程切削摩擦原理及切削摩擦对加工质量的影响；接着分析金属切削有限元理论的关键技术，为数值模拟提供理论基础。之后以DEFORM软件为平台，在切削理论指导下进行二维正交切削仿真，对刀具不同的几何参数和不同切—削参数进行有限元分析和计算，实现了不同切削条件下的切削过程的系列仿真，得出了较为准确的金刚石刀具前角、后角、切削刃锋锐度对切削力、应力、应变、残余应力和温度分布的影响规律，为几何参数和切削参数优化提供了有效支持。并得出结论：当采用前角为6°、后角为4°的金刚石刀具进行精密车削感光鼓铝鼓基时，工件的加工质量效果最佳。