伴随诸多新兴产业的快速发展,钢材作为基础工业原材料,下游生产商对其板型质量和组织机械性能的标准也日益提高,对于钢铁企业来说,生产出性能优良、质量上乘的高端钢材产品变得尤为重要。连续退火炉作为能够明显改善冷轧带钢组织机械性能的关键设备,在现今钢铁生产领域中得到进一步推广。退火过程作为一道冷轧轧机轧制后的重要后处理工序,决定着带钢的边部板型、表面质量、组织性能和机械性能,因此精确控制冷轧带钢连续退火炉的温度变得极其重要。本文首先对连续退火生产线和连续退火炉工艺进行了深入研究,依据不同带钢品种、性能和规格,参照实际工艺需求,对影响带钢温度的因素进行了分析,对退火炉的快冷段温度控制过程进行重点分析,尤其是变钢种、变规格温度需要调节时快冷段的温度控制。快冷段主要工作原理是通过控制水冷辊位置,以及冷却风机喷射的加速气体和冷却气体量来调节带钢温度,通过研究快冷段温度恒定和温度调节时控制系统存在的问题,建立了退火炉快冷段温度控制的相关数学模型。然后,进一步探讨PID以及模糊PID算法在退火温度上的应用,同时对其控制理论进行分析,结合退火炉温度控制系统,将PID控制以及模糊控制有结合起来,采用模糊PID控制算法,同时应用MATLAB软件对PID以及模糊PID算法进行仿真。结合比较结果可以看出,用模糊PID算法来对退火炉温度系统进行控制,其稳定性要好一些,反应速度要更快一些。最后,根据连续退火炉温度控制系统统的需求,对选用的西门子S7-300PLC的硬件进行选型,并采用STEP 7编程软件对连续退火炉温度控制系统进行程序设计,通过模糊PID对各参数进行在线自调整,确保系统控制精度。利用现场实际对比,对设计方案进行有效的检验,最后得出结果:采用模糊PID控制算法,比之前的温度控制稳定性更强,精确度更高,能够更优的满足退火炉温度控制需求。图30幅;表4个;参55篇。