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对于工程构件,人们大多希望采用高强钢来降低材料的消耗,但对于高强钢的焊接的研究比较少,为了更好的开发国产高强钢的应用,研究这类钢的焊接接头的组织及力学性能的变化规律,很有实际意义。本文通过对上海宝钢生产的低碳高强钢板BWELDY960Q和锻造态20CrMnTi钢,用SLD-80焊丝和TUnion GM 100焊丝,采用CO2气体保护焊方法,研究了焊丝及热处理工艺对焊接接头的显微组织和力学性能的影响。研究结果表明：对于低碳高强钢板BWELDY960Q焊接接头而言,SLD-80和TUnion GM 100两种焊丝的焊接结果差别较大,采用SLD-80焊丝焊接后材料的综合力学性能较好；调质处理工艺(900℃×2h×油冷+650℃×lh×空冷)有效地改善了低碳高强钢板BWELDY960Q的综合力学性能,强度、硬度较调质处理前有所下降,但塑性、韧性显著提高,相比之下,SLD-80焊丝焊接件综合力学性能较好；对于SLD-80焊丝,退火处理使得低碳高强钢板BWELDY960Q焊接接头的力学性能得到明显的改善,其中经过550℃退火后,焊件的综合力学性能最好；20CrMnTi和BWLEDY960Q采用不同焊丝、进行焊后热处理(880℃×2h×油淬+300℃×1.5hx空冷)后,采用SLD-80焊丝制备的焊接接头和采用TUnion GM 100焊丝制备的接头的组织基本相似,力学性能测试结果基本相同,说明对于这两种钢的焊接选用两种焊丝均可；对于SLD-80焊丝,采用焊后热处理所得的显微组织和力学性能要远远优于采用焊前热处理所得的显微组织和力学性能,在塑性、韧性损失不大的情况下,强度、硬度大大增加。焊后880℃×2h×油淬+550℃×1.5h×空冷处理后,对比于300℃回火处理,在强度、硬度损失不大的情况下塑性和韧性显著提高,焊后550℃回火处理的综合力学性能较好。