本文通过等离子喷焊设备,在Q235钢表面上喷焊不同扫描速度、不同质量分数的MoSi2或MoS2的Co基合金涂层。采用Ultima IV型衍射仪、蔡司显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）和能谱仪（EDS）等表征手段,分析了涂层结构和显微组织形貌;采用型号为HV-1000的显微硬度仪、磨损试验仪和型号为P7Tencor薄膜轮廓仪对涂层显微硬度、耐磨性能进行测试,主要结论如下:不同扫描速度的Co基合金喷焊层主要由γ-Co相和Cr23C6相构成。当合金粉末中添加5%MoSi2时,喷焊层出现MoSi2新相。添加3%MoS2后,喷焊层中出现MoS2新相。Co基合金喷焊层显微组织为定向生长的树枝晶,且随着扫描速度增加,喷焊层的显微组织细化。添加不同比例的MoSi2粉末后,涂层中树枝晶生长得到抑制,生长方向各异;当MoSi2添加量达到5%以上时,喷焊层顶部开始出现不规则的块状组织。当Co基合金粉末中MoS2添加量达到5%以上时,喷焊层显微组织中出现黑色球状物质,为未熔的MoS2颗粒。随扫描速度增大,喷焊层显微硬度升高。扫描速度为220 mm/min的涂层显微硬度比扫描速度160 mm/min涂层显微硬度提高了91.81 HV0.3。随MoSi2添加量的增多,喷焊层显微硬度显著升高,添加7%MoSi2喷焊层平均显微硬度为607.45 HV0.3,比未添加MoSi2喷焊层的显微硬度提高了208.44 HV0.3。随着MoS2添加量的增大,喷焊层显微硬度有所降低,7%MoS2喷焊层平均显微硬度为299.51 HV0.3,较Co基合金喷焊层显微硬度降低99.49 HV0.3。随着扫描速度的增加,喷焊层的摩擦系数和磨损率逐渐降低。常温磨损时,随着MoSi2添加量的增加,喷焊层摩擦系数与磨损率逐渐降低,喷焊层的磨损机理由严重的粘着磨损转变为磨粒磨损;高温磨损时,喷焊层的摩擦系数呈降低趋势,磨损率逐渐降低,磨损机理由疲劳磨损转变为氧化磨损和磨粒磨损的复合形式。随着MoS2添加量的增加,喷焊层磨损率先降低后增加,喷焊层的摩擦系数降低,涂层的磨损机理由粘着磨损变为磨粒磨损。