传统制造业是支撑我国国民经济的重要产业,“中国制造”也成为了全球认知度最高的标签之一。然而与世界先进国家的制造业发展水平相比,中国制造业存在着自主创新能力不足、产能过剩、劳动力成本逐渐消失、服务化水平较低和高质量国民品牌缺乏等问题。并且,随着信息化和数字化技术的发展,传统制造行业面临着前所未有的竞争压力,如何顺应当前经济市场环境的发展突破自身困境,是当前制造业亟需解决的问题。因此,本文基于我国制造业发展的现状,以投入产出效率的差异为切入点,探索传统制造业数字化转型升级的路径,颇有研究意义。本文根据对现有文献的梳理,一定程度上弥补了关于制造业数字化转型升级相关研究的空白。首先,基于“微笑曲线”理论对我国制造业当前现状进行分析,深入了解其在发展过程中存在什么问题?是否具有数字化转型升级的宏观条件?其次,采用案例分析法对典型案例企业数字化转型升级效率的情况进行对比,分别从行业整体情况和企业自身效率两个方面进行分析;进而,确定制造业数字化转型升级的路径。本文采用与传统效率评价方法不同的数据包络分析法,从投入产出的角度来看其数字化转型升级实施的效果,选取了同为家电制造业的20家上市公司进行横向对比分析,从中看出美的集团的效率处于行业领先地位,而长虹美菱连续低于行业均值,存在效率低下的问题。并通过相关财务指标和数字化转型战略实施情况的结合分析,发现其效率产生差异的原因包括研发创新能力不足;组织结构不合理;研产销环节无法互联互通,面对瞬息万变的市场,无法迅速做出反应等问题。因此,本文以美的集团作为标杆,分别从产品升级层面、技术升级层面、组织结构升级层面、服务升级层面深入挖掘其转型升级的路径,从而得出制造业数字化转型升级的路径。研究结论表明:首先,通过传统制造与数字化技术融合的技术升级路径,提升生产制造环节的信息化、数字化水平,实现生产制造环节附加值的提高;其次,通过提升研发创新能力和研发效率,从传统的工业产品向智能产品进行升级,并积极开发产品的物联网属性,从而实现生产环节向研发设计等高附加值区域移动。并利用大数据对企业全生命周期的信息资源进行整合,使各个环节互联互通,实现了整条价值链的附加值提升;此外,通过从“大规模批量化生产”向“用户为中心”的范式转变,进行服务化升级,实现生产制造环节向服务品牌等高附加值区域移动。