六西格玛是以客户为中心,在数据的基础上,追求几乎完美的目标管理理念。其核心是通过一套基于统计分析的数据,测量问题,分析原因,完善优化,控制效果,使企业运行能力达到最佳状态。使用严格的工具和方法(DMAIC)实现六西格玛管理要求不断改进,直接对缺陷的根本原因,认知、改善改进缺点和使用技术手段长期控制,从而获得更优越的性价比、更好的质量,满足客户对高品质产品的需求,使用最少的质量资源来提高客户满意度,并使公司获得最大的经济效益。六西格玛的DMAIC方法,广泛应用于工业各个领域,在铸造工业领域中也多有应用,天津一汽丰田公司曾对其发动机缸体铸件质量缺陷进行改善,并在质量和经济收益上取得了很大提高。吉尔巴克公司(简称G公司)在加油机行业拥有超过100年的历史,在上个世纪90年代初进军中国市场,历经十几年的发展,产能不断扩充,目前该公司面临着激烈的竞争,如何提高产品质量,降低零部件成本,成为了该公司面临的主要问题。本文介绍六西格玛的定义和六西格玛管理的发展过程,描述了六西格玛的定义和六西格玛的起源及其发展进程。同时分析了G公司的主要情况以及目前的状况及其目前存在的质量控制的问题,对G公司使用六西格玛管理必要性进行了分析。并以G公司加油机泵体铸件质量改进为例,应用DMAIC工具对加油机泵体铸件表面质量加以改进,在项目实施过程中定义产品缺陷→验证测量系统有效性→分析不良原因(找出影响质量的关键因子)→探求解决方案→对改善加以控制,达成项目预期。在过程中借助多种工具实施研究与改善活动,潜在失效模式分析(FEMA)、Minitab分析软件,DOE(完全因子试验)、回归方程、响应曲面等相关工具。通过这些工具,以公司历史数据为判定依据,优化得出最优化模型,从而大幅度提高加油机泵体铸件表面质量缺陷,与此并同时降低了单件生产成本。实现了公司与顾客、质量与效益双赢的良好局面。项目最终成功实施,该项目为公司将来应用六西格玛管理工具以及类似产品的质量改善提供了参考依据,通过此次六西格玛质量改进,最终证明六西格玛方法的有效性和实用性。