质量是企业的生命，产品和服务质量水平的高低，直接决定了企业的命运，在激烈的市场竞争中，要充分认识到质量管理对企业发展的影响，这就要求企业要严格把关产品生产过程中的质量控制。　　丁丁是一种LED数码诊断卡，该产品时常出现产品质量不良、合格率较低等问题，难以满足顾客要求，返工、退货经常发生，不但提升了产品的生产成本，大大降低了用户的满意度，而且致使公司供货订单减少，效益无法得到有效提高。本文希望通过对现有生产条件下的生产过程质量控制进行合理分析与改进，提高DSI公司丁丁产品质量稳定性和可靠性，从而提高公司效益。　　论文首先梳理了国内外研究现状，主要包括质量管理、六西格玛管理、PDCA循环、5S原则以及工艺流程分析，然后，从 DSI公司生产系统实际状况出发，从六西格玛管理在DSI公司应用的可行性背景出发，重点分析了六西格玛管理在该公司的应用。以丁丁产品为研究对象，应用六西格玛管理的DMAIC模式进行,定义丁丁产品改进目标、改进范围以及预期效果，对丁丁产品的主要生产过程进行分析；测量阶段是确立数据收集的类型和方法，运用鱼骨图分析关键影响因素，并分析热压焊失效模式和影响因素；改进热焊压工序质量，优化热焊压工艺流程，同时对热焊压物料不良进行了改进，维持改进成果；最后，对改进效果进行了分析。六西格玛对DSI公司丁丁产品的质量分析与改进的研究表明：提高了DSI公司丁丁产品的质量水平，报废率由原来的12％降低到1%左右，提高了顾客满意度，同时也为公司其他产品生产提供借鉴经验。