稀土异戊橡胶凝聚过程从胶液中回收溶剂和未反应单体,对整个装置的能耗和物耗水平影响很大。因此,对稀土异戊橡胶凝聚过程进行研究是稀土异戊橡胶生产技术开发中非常重要的一个课题。本文首先通过500L单釜凝聚实验,研究了凝聚温度、水胶比、喷嘴结构及位置、分散剂等对凝聚效果的影响并考察了凝聚釜的气相组成。结果表明在500L单釜凝聚装置上凝聚温度为90-95℃,水胶比为10-15：1时可获得较好的凝聚效果。将胶液喷嘴改为3mm、喷射方向调整到搅拌最大剪切力处,并采用特殊的分散剂后,可以明显改变胶粒的形态,得到的胶粒粒径小,分散均一。该凝聚条件能够有效地改善热水对胶粒表面的润湿能力和对胶粒内部的渗透能力,解决胶粒分散问题,防止胶粒在凝聚过程中相互碰撞结团,同时能够提高溶剂汽化速度,降低胶粒含油量,达到进一步节能降耗的目的。进一步通过5m3双釜凝聚实验,研究了凝聚温度、水胶比等对凝聚效果的影响,确定了双釜凝聚的最佳工艺条件为1釜温度83±1℃,2釜温度93±1℃,水胶比5-8：1；通过水蒸汽消耗试验,获得本装置凝聚过程蒸汽消耗为4.51吨蒸汽/吨产品。最后通过凝聚过程模拟,建立了稀土异戊橡胶凝聚过程动力学模型,在理论上描述了凝聚过程。结果表明凝聚过程的等速凝聚阶段和减速凝聚阶段可分别用零级传质模型和一级传质模型进行描述。