生产线优化对于一家制造企业起着十分重要的作用,是一家制造型企业的主要运作内容。一家好的单位势必会有良好的生产流程,它对企业的运营管理费用以及制造成本都有着很好的改善作用,同时也会相应提高企业的产能以及产品质量。本文运用生产线优化的理论来分析R公司螺杆生产线目前遇到的问题。第一,生产线的现有的产能瓶颈已经无法承受目前越来越高的产量以及满足今后几年内的市场需求,现有的产能已经无法满足公司对该生产线的期望,亟需优化和改善。第二,生产线设备管理问题,在设备布局和设备利用率方面生产线都碰到了问题,设备布局不合理以及设备停机故障率高导致生产线顺利运作受到影响。第三,生产线质量低下问题,质量一次性通过率和逃逸率两个质量指标表现差,增加了产品返工率和客户投诉率。本文以螺杆代表产品30HXC250机型在2012年6月碰到的产能、设备管理以及质量问题为例,在产能优化方面,结合未来几年螺杆机组生产线的产能需求,分析出生产线中目标节拍时间及相对应的瓶颈工位,然后采取了改变某些工位工艺方式等方式来改善瓶颈工位节拍时间问题,使得螺杆生产线节拍时间提高了20%左右,能够满足2014年的需求。在提高设备管理方面,从设备布局和设备利用率两方面考虑,通过对设备重新布局、增加新设备以及降低设备故障率来提高设备管理能力,使得设备利用率稳定保持在98%左右。在提高质量方面,我们利用产品质量一次性通过率(FPY)和逃逸率(Escape)两个质量关键指标,探究出影响生产线质量的关键因素,然后采取具体措施来改善生产线质量,使得质量一次性通过率提高到98%,逃逸率保持在3%。最后公司管理层在企业文化以及运作体系方面采取一系列措施如员工培训以及全面质量管理等保障措施和机制保持生产线的持续改善,确保R公司螺杆生产线不断取得进步,在市场中继续保持强有力的竞争力。