随着经济全球化的逐步形成,卖方市场逐步转化为买方市场,产品需求向着多品种小批量的方向发展。制造业面临着进一步的挑战,对生产线的灵活性、产品质量、生产线效率等提出了更高的要求。国外的一些企业率先掀起了工厂精益优化的热潮,形成了成熟的精益生产模式,我国许多企业也先后进行了生产线的精益优化。随着信息技术的不断发展,应用系统仿真技术来研究生产线的精益优化的优势越来越突出。本文以某汽车制造企业搬迁项目为背景,应用Flexsim仿真平台与优化方法对生产线进行精益优化。本文以F汽车制造公司汽车尾气处理设备生产线为研究对象,具体研究内容包括:生产线分析。通过对生产线的实际考查,了解了生产线的生产工艺、设备能力、人员分配情况等信息,为搭建仿真模型提供了依据。之后对生产线进行建模仿真,分析仿真模型,发现生产线中资源配置、布局和作业排序等方面存在的问题。布局仿真优化。先应用ESCRI优化方法对生产资源重新分配,使生产员工、生产设备等生产要素得到合理的的分配,然后选择符合生产线实际情况的“U”形布局模式,优化生产线布局。最后分析并解决生产瓶颈,提高生产线的产能和平衡率。调度仿真优化。把Flexsim系统仿真技术融入到NEH算法中,解决CANNING生产线的动态调度问题,以提高设备利用率和产量为优化目标,找到了近似最优调度方案。通过实证研究可以看到运用本文提出的优化方案能够提高F公司生产线的精益程度,经过这次优化F公司生产线的布局、产能、平衡率以及调度等性能得到了有效地提高。