大量的零件和设备由于磨损而失效,造成了极大的损失。多种表面技术已经成功应用到解决表面磨损的问题。而高接触应力下工件表面的磨损问题解决方案较少,如轧辊表面的修复与强化。因此解决此问题具有重要的经济价值。通过电刷镀和电接触强化技术制备了高性能的冶金结合镀层,得到了缺陷较少的Ni-P合金镀层和Ni-P/Cr₃C₂复合镀层。Ni-P合金镀层硬度为780.79HV0.1,热震时裂纹开始出现次数为80,镀层开始出现剥落次数为105;Ni-P/Cr₃C₂复合镀层硬度为850.90HV0.1,热震时裂纹开始出现次数为83,镀层开始出现剥落次数为128。对Ni-P合金镀层工艺优化和Ni-P/Cr₃C₂复合镀层预镀层制备技术进行研究,得到的Ni-P合金预镀层的硬度达到582.46HV0.1,Ni-P/Cr₃C₂复合预镀层硬度达到662.97 HV0.1,镀层厚度为150um,且与基体分界明显,但镀层上存在一些孔洞和裂纹,有待于进一步提高。对Ni-P镀层进行工艺优化,当温度是35℃,电压是12V时,Ni-P镀层的硬度和厚度相对较好,电刷镀后的Ni-P镀层的硬度达到582.46HV0.1;通过行星球磨机制备Cr₃C₂颗粒,综合机械分散,超声波分散和活性剂分散的方法,制备出分散性能良好的Ni-P/Cr₃C₂镀液。并且探索出在20g/l时,镀层的硬度达到最大值662.97HV0.1;同时电刷镀的工艺具有稳定性和重复性,Ni-P和Ni-P/Cr₃C₂预镀层与基体分界明显,但镀层上存在一些孔洞和裂纹,且基体和镀层属于机械结合,因此有待于进一步提高。利用电接触技术强化预镀层,对电接触强化后的Ni-P合金镀层和Ni-P/Cr₃C₂复合镀层进行进一步的研究。经过电接触强化后,Ni-P镀层和Ni-P/Cr₃C₂镀层上的缺陷减少,镀层和基体界面发生熔合,硬度分别提高到780.79HV0.1和850.90HV0.1;通过元素线扫描分析可知,电接触强化使镀层与基体的结合方式发生变化,从机械结合变成冶金结合;通过XRD进一步分析可知,电接触强化使镀层析出了新相Ni3P,而且细化了晶粒,可能导致了硬度的提高;通过热震性分析可知,经过电接触强化后,热震性提高。