随着科学技术的飞速发展,工业过程生产的复杂化,许多控制系统具有多变量、非线性、强耦合、分布参数和工况范围广、控制性能综合要求高的特点,因此对复杂动态系统的建模与控制提出了 更高的要求。木文主要以新钢300万吨薄板工程中焦化厂5#、6#焦炉PLC控制系统的开发设计为背景,对新钢焦化厂5#、6#焦炉计算机控制系统结构及控制功能进行了设计,论述了焦炉实际控制系统中所使用的硬件及软件的主要功能和特点。在完成了焦炉的计算机监控系统的软、硬件设计与现场调试的基础上,针对焦炉火道温度,自动加热系统的控制难题,采用焦炉智能自适应加热系统来控制火道温度。开发焦炉的优化控制就是要在保证工艺指标的前提下,实现最优的经济指标,并创造可观的经济效益。为了实现对焦炉结焦各个过程提供最佳供热量,达到焦炉优化的控制目标,根据焦炉结焦过程中各个阶段温度的变化,探讨了智能自适应控制的焦炉炉温的控制策略。采用数学模型对智能自适应控制算法进行了优化,提高了焦炉自动加热控制系统的控制性能。