随着硬脆材料的应用涉及到科学技术的各个领域和日常生活中，新型陶瓷材料作为一种新的机械工程材料，越来越受到人们的重视。它具有高强度、高硬度、低密度、低膨胀系数以及耐磨、耐腐蚀、隔热、化学稳定性好等优良特性，已广泛应用于航天航空、石油化工、仪器仪表、机械制造及核工业等领域。针对陶瓷材料的难加工特性，本文采用超声振动与普通磨削加工相结合的方法，对二维超声振动磨削新型陶瓷的材料去除机理进行了研究。文中应用压痕断裂力学理论从理论上分析了陶瓷材料的磨削表面创成机理，并给出陶瓷材料的临界磨削厚度，建立了二维超声振动磨削的材料去除率模型，指出二维超声振动磨削大大提高了材料的去除率，并且二维超声振动磨削的材料去除率随静载荷、磨粒直径、工作台速度、超声振动频率与振幅的增大而增大，随着材料断裂韧性和硬度的升高而降低，并通过实验验证；分析了二维超声振动磨削过程中单颗磨粒的微观运动轨迹，发现其轨迹不同于普通磨削过程中单颗磨粒的直线形轨迹，而是一组组椭螺线，此特殊轨迹大大提高了加工表面质量；建立了单颗磨粒与工件的接触模型，并通过这一模型说明二维超声振动磨削方式类似于回转切削法，该切削方式增加了磨粒的锋锐性，延长了砂轮的使用寿命，大大减少了加工过程中的平均磨削力，提高了加工表面质量；为了充分发挥超声振动的优点，给出了二维超声振动磨削时的速度临界条件；通过二维超声振动磨削复相陶瓷磨削力的实验研究，发现在相同磨削条件下二维超声振动磨削时的磨削力小于普通磨削力，且二维超声振动磨削临界磨削深度要远大于普通磨削临界深度；通过二维超声振动磨削条件下陶瓷表面质量的实验研究，指出在相同磨削条件下二维超声振动磨削时的表面质量与超声振动振幅、频率、磨削深度等有关，着重指出超声振动磨削的表面要优于普通磨削的表面质量，并给出不同磨削条件下SEM的典型照片。总之，二维超声振动磨削对陶瓷材料的加工效果显著，是一种切实可行的加工方法。