Fe-Al金属间化合物不仅具有良好的高温强度，而且在高温环境和多种腐蚀介质中具有优异的耐高温腐蚀性能。本文采用电弧喷涂方法在普通材料表面制备Fe-Al金属间化合物涂层，既能够解决Fe-Al合金难以加工成型的难题，又能充分发挥其优异的高温耐腐蚀性能，应用前景十分广阔。 使用Al带包裹Fe、Ni粉，并加入适量的B和RE等有益元素制备铝基粉芯丝材，采用电弧喷涂技术制备了铝基涂层。系统研究了涂层的常规性能(包括结合强度、显微硬度、孔隙率等)和高温腐蚀性能(包括高温氧化性能、涂盐腐蚀性能、硫化性能等)；运用SEM、XRD、EDS等方法分析了原始涂层和经过腐蚀后涂层的微观形貌，初步探讨了高温下氧化、涂盐热腐蚀及硫化腐蚀机理。本研究的主要成果如下： 1.采用Al带包裹金属粉成功制备了铝基粉芯丝材，对其电弧喷涂工艺进行了优化，得到了孔隙率较低的优化喷涂工艺参数，成功制备出了具有典型层状结构的铝基涂层。研究发现涂层中其主要物相为Al、Fe、Ni之间的金属间化合物，其中不乏高铝金属间化合物。 2.采用SprayWatch热喷涂检测系统检测了电弧喷涂过程中粒子的温度和飞行速度，结果表明：喷涂粒子的温度和飞行速度变化幅度小，颗粒熔融较充分，粒子飞行速度高，喷涂过程稳定。 3.系统研究了铝基涂层的耐腐蚀性能：(1)抗高温氧化性能研究表明，由于铝基涂层Al含量较高，高温氧化时，涂层表面可直接形成Al2O3保护膜，有效地阻止了涂层的进一步氧化，抗氧化性能良好。 (2)涂盐热腐蚀性能研究表明，铝基涂层腐蚀产物中主要是Al、Fe、Ni之间的金属间化合物，没有发现硫化物和低熔点共晶物，可以认为铝基涂层在此温度下的涂盐腐蚀仍以氧化为主，耐热腐蚀性能良好。 (3)高温硫化腐蚀性能研究表明，铝基涂层由于铝含量较高，硫化腐蚀最外层主要是Al2S3和Al2O3的混合物，经60h的硫化腐蚀，硫化产物仅产生在涂层表面，说明铝基涂层耐硫化腐蚀性能较好。