纤维素是自然界中含量最多的天然高分子物质,不仅储量丰富并且可再生。使用纤维素溶剂能将天然纤维素水解,利用纤维素生产再生纤维素纤维是纤维素的重要应用之一,再生纤维素材料以其丰富原料来源、良好的力学性能、优异的吸湿性和生物降解性等优良特性,在纺织工业中得到了广泛地应用和发展。然而纤维素遇火极易燃烧,极大地限制了其在生活、工业等领域的使用。因此将各种阻燃剂添加到纤维素材料的制备工艺中,可以用来制备阻燃纤维素材料。对纤维素材料的阻燃改性,特别是结合环境友好特点采用无卤、低毒、低烟雾、高效的阻燃剂成为研究领域中的热点之一。粘胶纤维是再生纤维素的一种,技术成熟、产量巨大、用途广泛。它具有吸湿性好、透气性强、染色性好、穿着舒适、易于纺织加工、可以生物降解等优良性能。是一种理想的纺织材料,但其具有极强的可燃性,在制备生产再生纤维工艺中进行阻燃改性是实现其阻燃性能的首选方案。水滑石作为一种环保型阻燃剂,低烟无毒、难挥发。在制备过程中共混添加水滑石可以有效的提高其阻燃效果,但水滑石本身存在一些不足,水滑石本身易团聚,粒径较大,导致与材料的相容性较差等缺点。本文对于水滑石自身的一些缺点,使用有机醇作为共溶剂,制备水滑石,探究二羟基醇和三羟基醇使用不同碳链数对水滑石粒径大小、分散性带来的影响。发现所使用的二羟基醇随着碳链的增加水滑石粒径变小,分散性。而使用三羟基醇能获得更小的粒径,颗粒分散性更强,碳链个数的增加对水滑石颗粒粒径大小影响较小。最终发现丙三醇作为共溶剂制备水滑石能获得更小的粒径,更强的分散效果。根据水滑石制备的不同阶段,分别加入丙三醇共溶剂,探究不同阶段添加丙三醇对水滑石粒径大小、分散程度,发现在水滑石的成核阶段加入丙三醇共溶剂制备,作用效果最强。本文选用粘胶纤维为原料,以水滑石为环保型阻燃剂。使用共混添加法将水滑石添加到粘胶纤维原浆液之中,经过凝固浴形成纤维素膜。探究水滑石添加量对纤维素膜力学性能的影响,发现随着水滑石添加量的增加膜的力学性能变差,及阻燃性能逐步增加。当添加量达到12%即可满足氧指数≥28阻燃标准。同时使用丙三醇共溶剂制备的水滑石作为阻燃添加剂,制成纤维素膜。发现使用醇共溶剂制备的水滑石作为阻燃剂添加到纤维素材料之中,材料的力学效果也得到了明显的改善,添加量达到9%时即可满足氧指数≥28阻燃标准。其中热稳定性得到了明显增强,分散效果得到明显加强,材料的力学性能得到明显的改善。