通过感应熔炼方法制备合金元素Sn、P、X含量不同的Cu基钎料,在不同工艺条件下对紫铜进行钎焊。采用DTA、XRD、SEM和拉伸性能测试等手段,研究不同合金元素含量的Cu-P-Ag钎料特性以及钎焊工艺对紫铜焊接接头的影响。初步分析了钎焊接头的形成过程,考察了不同温度、保温时间条件下以及在不同合金元素含量的钎料对焊接接头力学性能的影响,并探讨了微观结构与力学性能的关系,最后通过焊后热处理强化焊接接头强度。研究结果表明：焊缝主要是通过升温过程中先熔化的铜锡化合物利用毛细作用力流入焊缝,发生反应,形成的焊缝主要由界面层、扩散层和残余层组成。液态钎料首先主要通过晶界扩散与母材反应,而后通过晶内扩散侵蚀母材,与母材形成化合物达到冶金结合。扩散层主要为含有Sn、X的铜基固溶体,在界面区域主要为含锡的铜基固溶体,脆性化合物Cu3P主要分布在焊缝中间残余层成为焊缝的薄弱区域。Sn元素可以有效的降低钎料的固液相线温度和熔化区间,X和P对钎料的降熔作用不明显。X能改变钎料组织种脆性相Cu3P的形貌,适量的X会使Cu3P由花瓣状向球状转变,P的含量与钎料中脆性相的含量密切相关。保温时间延长,钎焊温度升高使焊缝中扩散层厚度增加,温度过高钎料流失严重会导致钎焊缺陷的产生。通过焊后回火处理消除接头处残余应力,在300℃下保温30min就可以有效的消除残余应力,钎焊接头拉伸强度由190.107MPa上升至211.065Mpa,回火热处理增强了接头抗拉能力。