结合MBD (Model Based Definition,基于模型的产品数字化定义)技术在飞机研制中的广泛应用,飞机设计制造过程的全面数字化,以及飞机研制效率和质量的提高等产生了对产品检测的实际需求,针对当前传统检测飞机零部件的二维图纸已不存在,设计、制造、检测数据源统一为三维模型等问题,检验检测部门在产品验收过程中,向两个方向进行了有益的探索。论文主要创新如下；其一,提出了检验计划在CATIA工程图中的编制方法。通过基于CATIA的二次开发,在工程图中创建了检验计划模块,使表格生成自动化,草图序号自动生成。改变了原有要首先把CATIA工程图转换成AUTOCAD格式以及手工输入尺寸、特性及单位等信息到EXCEL中的现状。其二,提出了对典型零件创建适用于产品验收的三维检测模型的方法。通过CATIA的二次开发端口,实现三维尺寸快速标注,捕获自动创建,检测需要自动生成和模型属性信息自动提取的功能。同时结合数字化的测量工具,实现了在设计—生产—检验闭环控制的无纸化操作。纳入验收所需的全部要素的检验计划,经过实践,在生产中完全可以取代以前的蓝图作为验收依据,同时将以前分散的设计更改、工艺交接单等验收依据,整合划一,极大的提高了检测效率。从早先试点的机加零件,已经推广普及到所有的零件生产中。建立检测模型的方式,因为现阶段的实际,无法满足检验人员人手一台电脑的要求,以及人员素质等因素的限制,虽然在小范围的试点中表现优异,受环境,资源所限,在现阶段仍然不具备普及的条件,但是数字化、无纸化检验流程仍然是检验部门为之努力的目标,也是未来发展的必然方向。