航天产品要求高质量、高可靠性与“零缺陷”质量目标,在质量控制过程中,我们要求从源头抓起,注重每个环节的质量,确保整体质量。在生产过程中,注重精细管理,对整个过程进行质量控制,开展质量检查确认和复查,确定质量控制重点,对关键生产过程实施控制,严格产品质量的一致性和可靠性。这就要求我们应用现代科学技术和手段,加强和采取有效措施,提高制造水平,杜绝质量问题的重复发生。射线检测技术作为铝合金焊缝的常用无损检测方法在航空、航天产品生产中得到广泛应用。在航天产品的铝合金焊缝检测中,底片评定是最重要的一个环节,目前存在底片数量大,查询困难。评定主要依靠有经验的专业人员,受主观和客观影响较大,而且一致性差,过程控制及产品质量难以保证。本课题正是在这一背景下提出并开展研究。本文针对产品质量控制要求,采用现代信息处理技术,对底片上焊缝和缺陷区域的数字化信息获取、缺陷特征参数的设计与计算、缺陷类型的自动判定以及底片的自动评级等方面进行了系统的研究与开发,建立计算机及辅助评定系统和管理系统。底片计算机辅助评定系统主体是在Microsoft Visual Studio .NET平台上开发而成的,模糊推理系统是在MATLAB6.5上建立、测试的,通过设计和调用MATLAB模糊推理、与VC.NET接口函数库而获得实现,系统采用VisualC++.NET为开发工具,以人工智能技术为支撑的模式识别模块嵌入系统。这种评定系统克服了人工评定的差异性,使评定结果趋于一致性。在质量管理系统中,通过创建Access数据库,利用SQL实现底片查询,实现对焊缝底片信息计算机管理,对缺陷信息进行统计和分析,为焊接过程控制提供可靠依据。采取该种管理方法,改变了相关的操作流程,大大提高了生产效率,缩短了生产周期。这是无损检测技术有力的提升,也是质量管理方法的一个创新。