随着市场环境的变化,设施布局规划逐步成为人们关注的焦点。无论是改建、扩建还是新建都离不开设施布局规划。特别是制造业,工厂往往需要在较短时间内进行布局和规划,并投入运营。设施布局规划的好坏,除了直接影响到资金投入之外,还对今后的生产运营成本和生产效率有很大的影响。如何找到一个既快又好的设施布局规划方法,是很多的规划者正在逐步探索和研究的。A公司是一家具有10年生产经验的树脂镜片制造商,随着日益增长的市场需求,A公司最初设计的生产能力已经不能满足生产的需求,需要着手进行新生产线的建设。经过10年的生产和运营,现有生产线的优势和劣势都已经凸显出来。本文拟通过对现有生产线的优点和缺点进行分析,综合运用精益设计思想对新的生产线进行布局规划,以期获得一个满足生产需要、生产周期短、内部物流相对合理的新生产线。文章首先阐述了设施布局规划的概念和发展,然后介绍了精益设计的思想和方法,并有机的结合了设施布局规划和精益设计的理论,为精益布局提供支持。在进行新生产线布局之前,首先研究了现有生产线的优缺点,发现现有生产部分工艺设备落后,存在多次分拣等浪费。文章首先对新生产线的工艺流程进行了设计,采用了超声波清洗机替代现有手工擦拭;设计分拣机代替了触摸屏分拣和二次分拣,并实现了多产品的混流生产;自动包装线代替了手工包装。新的设计在工艺上有了很大的改善,但从精益的角度依然存在孤岛加工和搬运的浪费,为进一步消除浪费,项目组通过多次对比试验,找到了后固化前后的补偿曲线,通过利用分拣机进行数据补偿,将后固化工序位置从磨边前调整到了磨边后,在生产线上实现了最大程度的流动生产。在进行平面布局时,充分结合物料搬运系统和搬运工具,将精益布局方式灵活的运用到生产线上,使得整个生产线搬运距离最短、搬运方式较先进,最大程度的缩短了生产提前期。通过对新生产线进行布局规划,找到了设施布局规划与精益设计的结合方式,将浪费消除在设施布局之前,为实现企业精益运营打下良好基础。