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为了解决废弃热固性泡沫塑料现有回收再利用技术中,或工艺复杂或再生产品性能不佳的问题,为了探索一条直接回收热固性泡沫塑料并开发具有实际实用价值的高性能再生制品的回收再利用工艺路线,本文通过压塑法再生废弃热固性苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)泡沫塑料,并选择植物纤维增强再生板材的力学性能。本文通过热模压塑再生处理废弃SAN泡沫塑料,优化热压制备高强度板材的工艺条件,筛选不同的增强纤维和纤维预处理方法,研究纤维增强板材力学性能与结构、工艺参数的关系,通过断口SEM形貌分析讨论纤维增强的机理,最后经过纸面装饰处理,制备具有优良应用性能的纤维增强再生SAN复合板材。实验结果表明,压塑法制备再生板材中,最佳的加工工艺参数为上下模温度为195℃/185℃,加工压强为15MPa,加压时间为15min,原料粒径采用平均粒径为300~1000μm的SAN粉末,所得板材的密度为0.9g/cm~3;采用DMAc处理的麻纤维(麻纤维质量分数为5%)增强的复合板材具有最佳的综合力学性能:抗冲强度为19.87±4.26kJ/m~2,抗弯强度为41.686±6.471MPa,抗压强度为60.966±8.265MPa;结合成本以及最后复合材料的力学性能,本论文最终采用牛皮纸对纤维增强复合材料进行再增强,最后得到的牛皮纸/DMAc处理麻纤维/SAN复合材料的抗冲强度为23.58±2.92kJ/m~2,抗弯强度为42.642±5.361MPa,抗压强度为61.767±10.256MPa。结合电镜分析结果可得,在微观结构上,DMAc预处理有助于提高麻纤维与SAN基体的界面性能,有利于麻纤维在基体中传递应力,达到增强复合板材的目的。