羊毛作为一种典型的天然蛋白质纤维，具有许多优良特性，如弹性，保暖性及耐磨性等。然而，羊毛纤维表面的鳞片结构，严重影响羊毛织物的润湿和印花性能。为了改善羊毛织物的印花性能，解决其传统印花前处理过程带来的高废水、高污染、高能耗及低附加值问题，本论文将介质阻挡放电（DBD）常压等离子体技术应用于羊毛织物的数码印花前处理工艺中，从而使织物的数码印花性能得到显著改善。同时，常压等离子体干态处理与数码印花技术的配合使用，可实现羊毛印花过程的连续化生产加工，具有一定的生态环保意义。本论文主要内容分如下三部分：首先，根据常压等离子体的放电特性，采用八种不同的材料作为阻挡介质，分别研究其对羊毛织物的防烧穿效果。在此基础上，进一步探究气隙间距对羊毛织物的防烧穿效果的影响，从而建立了一种全新的羊毛织物常压等离子体处理防烧穿方法，同时也为常压下的丝状放电向辉光放电转化提供了一种新思路。优化结果表明，上述方法不仅可以避免等离子体烧穿羊毛织物，而且可提高等离子体处理的均匀性。其次，以等离子体处理后羊毛织物的润湿性及处理均匀性为评价指标，通过对常压等离子体输出功率、作用时间、气体流速和气隙间距等工艺参数的优化，获得羊毛织物的常压等离子体前处理工艺条件为：输出功率60W，作用时间60s，气体流速1.5L/min，气隙间距2mm。在此工艺条件下，运用场发射扫描电镜（FESEM）、X射线光电子能谱仪（XPS）、视频光学接触角测量仪等表征手段，考察了等离子体处理对羊毛织物表观微形貌、化学组成、润湿性、失重率、时效性、白度、强力、手感等性能的影响。研究结果表明：经常压等离子体处理后，羊毛纤维鳞片层被刻蚀和氧化降解；表面碳元素含量下降，氧元素含量显著增加，而硫元素含量变化不大；润湿性能明显改善，而织物失重率仅有2.6%左右；随贮存时间延长，织物润湿性有所下降；断裂强力提高，白度无显著变化，但手感略有下降。最后，采用传统筛网印花研究海藻酸钠、尿素、元明粉、甘油和浆料pH值等因素对羊毛印花织物K/S值的影响，从而优选出最佳浆料配方为：海藻酸钠3%（o.w.p为占浆料总重的百分比，下同），尿素5%（o.w.p），元明粉7%（o.w.p），甘油5%（o.w.p），硫酸铵1%（o.w.p），渗透剂JFC1%（o.w.p）。采用该配方制作浆料，并对已上浆羊毛织物进行数码喷墨印花处理，结果表明：常压等离子体处理后羊毛印花织物K/S值明显提高；且其干、湿摩擦牢度分别可达4级和3级以上，皂洗牢度可达4-5级。此外，与传统筛网印花图案相比，数码印花织物色彩更加鲜艳，图案轮廓清晰，无明显渗化现象，可满足工业化生产要求。