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传统蛋黄酱营养丰富,口感爽滑,其脂肪含量约为65%-80%,pH≤4.2。高油脂膳食不利于人体健康,低脂化已是大势所趋。但是,低脂化会导致产品质地粗糙、稳定性下降；非脂组分增加会对杀菌提出更高要求；蛋黄酱中具抗菌和保健功效的溶菌酶,在高酸性环境中活力降低。超高压处理作为行之有效的食品品质综合提升加工方式,能强化食品的乳化分散性,增加酶活和非热杀菌。为创制更绿色、安全、美味的低脂蛋黄酱,作者借助超高压处理技术,对其品质改良、溶菌酶增活、非热杀菌和无防腐剂保鲜工艺进行了研究,主要结果如下：1)超高压处理能增进低脂蛋黄酱黏稠度、细滑度和稳定性在不添加任何增稠剂的情况下,提升低脂蛋黄酱物理性质的最优工艺条件为：加油量50%,压力400 MPa,保压时间10 min。经此处理,低脂蛋黄酱较未处理样品黏度提高5倍以上；中位径可达到6.88±0.09μm、分散性提高；离心破乳率显著降低,仅为未处理样品的9.3%,稳定性提高；较之于热处理低脂蛋黄酱具有更优的口感。2)超高压处理能提高低脂蛋黄酱中溶菌酶活性对加油量50%的低脂蛋黄酱,超高压处理增活溶菌酶的最优工艺条件为：压力300 MPa,保压时间15 min,协同温度20℃。经此处理,低脂蛋黄酱的溶菌酶活力较未处理样品提高约50%。压力超过300 MPa溶菌酶活力下降。3)超高压处理可替代热杀菌且效果显著压力300 MPa,保压时间≥5 min,协同温度20℃处理条件,可保证低脂蛋黄酱的安全卫生指标达到《GB 29921-2013食品安全国家标准食品中致病菌限量》、((DBJ 440100/T 33-2009半固态(酱)调味品卫生规范》和《DBS 41/001-2015食品安全地方标准复合调味料》的要求:其中样品菌落总数≤580 CFU/g、霉菌≤35CFU/g、酵母菌≤30 CFU/g、金黄色葡萄球菌≤19 CFU/g、大肠杆菌≤30MPN/100g,杀菌效果显著。4)经300MPa-15min-20℃处理、75 d常温贮藏,产品品质优良以菌落总数与感官评价为综合考察指标,确定低脂蛋黄酱超高压处理的最佳工艺条件为：压力300 MPa,保压时间15 min,协同温度20℃。经此处理,在75d的常温贮藏期内,低脂蛋黄酱安全卫生,形态、颜色、滋味以及口感均佳。