316L奥氏体不锈钢是一种具有优良综合变形能力的材料，经常用来制造各种类型的封头制品。传统大型拼焊封头的制造工艺，很难控制成形后封头的焊接接头热影响区局部减薄缺陷。本文基于应变强化理论，提出了焊接热影响区预形变强化新工艺，通过有限元模拟与大型封头成形试验相结合的方法对该工艺进行了研究。　　利用MARC有限元模拟软件建立标准拉伸试件的模型，对拼焊板接头热影响区局部轧制预硬化-单向拉伸工艺进行了集成化有限元模拟。首先对拼焊完成的标准拉伸试件的焊接接头热影响区进行不同压下量的局部轧制预硬化处理，其次对完成局部轧制预硬化处理的试件进行单向拉伸模拟，分析局部轧制预硬化处理对温度场、应力应变场和厚度分布的影响规律。　　利用拼焊板局部轧制预硬化-单向拉伸模拟得到的规律，针对大型拼焊容器封头成形技术，对拼焊、局部轧制预硬化和拉深成形进行有限元集成模拟，分析成形后封头的温度场、应力应变场和厚度分布的影响规律，确定大型拼焊容器封头成形工艺参数。　　结合局部轧制预硬化有限元模拟得到的工艺参数，进行拼焊封头成形试验，并对接头附近各区域进行金相组织观察和硬度测试，接头热影响区组织基本实现了均匀化，与变形后母材组织晶粒大小基本相当，并没有出现未进行局部轧制预硬化拉深成形封头热影响区晶粒长径比增大、被拉长的现象，且该成形拼焊封头接头各区域的硬度值分布基本实现了均匀化。