费托合成是一个强放热反应，在固定床反应工艺中表现出很强的热效应，以及低温固定床费托催化剂本身对温度非常敏感，是导致合成油过程催化反应性能不好的重要原因。 针对上述问题，本论文主要对载体进行改性，并考察了一系列载体对催化剂反应性能的影响。研究表明硝酸铝改性的SiO<,2>小球制备的复合载体钴基合成油催化剂明显降低了催化剂活性组分的还原温度，提高了催化剂活性组分的还原度，改变了催化剂的孔结构，降低或消除了内扩散的影响，显著提高了催化剂的反应性能。通过考察Al<,2>O<,3>的负载量、助剂及其添加量、钴锆浸渍次序、烘干温度、不同浸渍溶液等因素的影响，优化了催化剂的制备条件，利用XRD、BET和H<,2>-TPR等方法对载体和催化剂进行了表征。 通过对单管固定床反应工艺的研究，优化了操作条件。使用热力学方法对系列液态烃的热性质进行了计算。计算结果显示，通过在原料气中添加液体烃可以达到移走反应热的目的。实验结果表明，添加液态烃强化传热的固定床反应工艺明显提高了催化剂的合成油反应性能。