铝合金T形筋板件广泛应用于实际生产中,按传统切削工艺,既耗费工时,浪费材料,且强度不够。采用挤压成形工艺生产T形筋,所得筋无需再进行加工。大大提高T形筋的综合机械性能,而且加工效率和材料利用率很高,经济效益十分显著。利用有限元模拟分析软件DEFORM-3D对T形筋的挤压成形进行了数值模拟分析,得到其在不同压下量下等效应力图、等效应变图,damage图和载荷一行程曲线图。以研究T形筋挤压成形时金属流动规律,以及成形时容易出现缺陷的地方。选择不同温度、摩擦因子、筋的高宽比、腹板宽度参数进行多次模拟。根据模拟结果对比分析以上参数对成形工艺影响。随着T形筋高宽比增大,其damage值会增大,易出现表面裂纹缺陷。随着腹板宽度增大,T形筋成形载荷也会增大,载荷大小与腹板宽度成线性关系。宽腹板T形筋采用整体加载,有金属不易流动、T形筋难成形,载荷过大等缺陷,必须采用新工艺。宽腹板T形筋进行无约束局部加载时,1/b(冲头宽度与筋宽的比值)较小时,坯料主要发生剪切变形,腹板两端翘起,筋腔无法得到完全充填,随着1/b增大,坯料由剪切变形向镦挤变形转换,筋腔充填深度越来越大。当1/b=15时,筋腔完全得到充填,此时需要载荷为520KN,没有达到减小载荷预期效果。宽腹板T形筋进行有约束局部加载时,冲头宽度1=9mm时,筋腔得到完全充填,其载荷为102KN,远小于整体加载时载荷930KN,达到减小载荷目的。随着过渡区宽度增大,冲头与约束垫板间隙也越大,出现金属反挤现象也越明显。