从上个世纪70年代以来，板形控制逐渐成为一个备受瞩目的研究方向，人们将大量精力投入到板形控制手段的研究，并且取得了令人振奋的成绩。但是，板形控制系统只有将可靠的在线板形信息进行合理的处理，才能发出正确的指令控制执行机构工作。这些在线的板形信息，就要靠板形检测装置提供，所以板形检测是实现板形控制的重要前提之一。板形检测结果的准确性又取决于检测辊的标定精度。本课题结合国家自然科学基金重大仪器专项课题“分段内封闭式高速压电板形仪的研制(编号：51027003)”，利用计算机辅助技术对板形仪标定装置进行了三维设计，并且将其转化为工程图便于生产加工；设备加工完成后，进行板形检测辊的标定实验；另外，本文还对检测辊的板形标准曲线进行了探索性研究，得到一系列检测辊挠曲变形的补偿曲线；最后利用VB语言对标定装置进行参数化设计。本文首先介绍了国内外板形仪的发展现状及其基本工作原理；然后比较了两种方式的标定装置的优缺点后，确立了标定方案，本文以Solidworks软件为平台，按照有关国家标准建立了标定装置（板形仪辊身长度900mm，辊身直径315mm）的三维模型，并且将其零部件转化为工程图，进行板形仪及其标定装置的生产制造。板形检测是板形控制的基础，因而得到的检测结果与实际情况越吻合，那么轧机板形调整就越有效率。然而，检测辊在工作状态下往往受到板带的拉力而产生挠曲变形，这种变形会引起带钢内部拉应力分布不均匀，从而引起检测辊所受正压力的分布不均匀，造成检测误差。因而建立检测辊挠曲补偿曲线，对修正检测系统的误差，提高检测辊检测质量有很大帮助。为了更好的推广不同参数的板形仪应用于工业生产，本文以VB语言为基础，进行了板形仪标定装置的参数化设计。只需输入板形仪辊身直径、辊身长度等参数，即可建立适用于特定板形仪标定装置的三维模型，还实现了自动生成零部件的工程图，更加方便有效的进行板形仪的推广工作。