许多的管加工企业为了节约资源和成本，希望在满足强度的前提下尽量采用最薄管件作为加工原件，但由于要进行局部切屑加工，致使原本强度刚好合适的工件在的局部切屑后造成该部的强度不够。这样，为了保证局部切屑后的强度，我们需要将该部位的管壁加厚，本课题就是应这种需求而产生的，具有一定的针对性和现实意义。 本论文是围绕薄壁黄铜管两端回缩增厚这个目标来展开研究的。首先，我们经过全面的分析和权衡各种加工方法之后，最终选用了热挤压工艺来实现这一目标，然后认真研究了工件材料的塑性变形规律，并针对局部挤压塑性变形的特点和原理，设计了加工机构方案及相应的机械加工机构和控制系统。 在机械机构的设计中，根据工件的材料特性和加工的对称性，并充分考虑到生产效率、经济性和实用性等诸多要素，采用了环形流水线和对称加工的理念，设计了包括模具、夹具、加热器、送料装置等在内的一系列器件。在控制系统的设计中，我们采用了模块化的控制思想，使得每个单元控制系统变得简单，而且便于系统功能的扩展和升级，增加每个单元的独立性。 此外，我们还利用ANSYS有限元分析软件对工件加热后的温度场和热挤压过程进行了数值模拟，从数值模拟结果中我们得到了工件加热后的温度分布以及工件加工部分的实际变形趋势，模拟结果显示，实际变形符合理想的塑性变形趋势，论证了方案的可行性；同时也根据模拟结果对初始的模具方案进行了改进。