烧结过程是一个原理复杂多样、工艺工序流程长的系统，在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，即浪费了热能又污染了环境。本文综合分析了烧结工艺系统的预配料工序的特点及烧结工序余热回收的特点，针对生产实际，提出了研究课题“铁矿石烧结工艺及设备的优化设计”，并做了以下几个方面的工作：　　 首先基于高速发展的钢铁工业充分分析铁矿石烧结工艺特点，指出配料、预配料相通的工艺特性，并阐明预配料工序工艺设计的必要性，根据此通用工艺特征结合生产工艺数据进行预配料工序整体设计和改进优化。对矿石原料进行预配料混匀作业，沿料堆的纵断面进行截取铁矿石，使每次截取的那层原料含有各个平铺料层的原料，同时在取料时各层原料相互拌合使原料在每一个被截面上实现均化，给烧结生产提供质量稳定的矿石原料，从而提高烧结矿的品质及改善高炉生产的技术经济指标。　　 其次充分分析烧结工序能耗特性，提出了在烧结机、冷却机废气显热回收总体方案设计改进优化技术。对烧结工序余热收集、汽轮机组汽水流程、余热锅炉汽水流程的相关技术进行了改进优化，提高了能源的有效利用率，减少蒸汽节流损失，增加了汽轮机组发电量，同时发挥了供汽潜力。　　 最后介绍了用于烧结预配料的钢铁废弃料钢渣的回收选取工艺技术。加强固体废弃物资源的循环利用。