伴随现代工业产品不断向轻、薄、短、小方向的发展,其组成零件也越来越小型化,小孔的加工精度要求也越来越高,因此加工难度也在不断上升,给小孔加工技术提出了更高的要求。功率超声振动钻孔作为一种新型的复合加工方法,将普通钻削的连续切削过程转变为断续的脉冲式切削过程,其在小孔加工中表现出普通钻削无法比拟的工艺效果,可显著提高产品的加工质量和效率。本文主要针对AZ91D镁合金铸件展开功率超声振动钻削小孔的试验研究,探讨研究AZ91D镁合金小孔超声振动钻削的工艺参数和工艺效果。论文的主要研究内容概括如下:1、从运动学方面分析探讨功率超声振动钻削机理,从理论上揭示超声振动钻削可以有效提高镁合金AZ91D铸件的加工精度和表面质量,并且研究功率超声振动钻削中平均钻削力与振幅、进给速度、静载荷、质量等工艺参数的关系。2、对功率超声振动钻削所需的工具进行有限元分析,分析对比选用的麻花钻工具是否与工作要求相符;利用Third Wave Systems AdvantEdge仿真软件对超声振动钻削过程进行了有限元数值模拟,揭示了镁合金超声振动钻削中切削力和温度的变化情况。3、通过功率超声振动钻削与普通钻削的对比试验,对比加工成品的孔直线度、孔扩量、毛刺高度、内表面粗糙度,验证采用超声振动钻削AZ91D压铸镁合金材料能够获得质量很好的工件;通过功率超声振动钻削的单因素实验,分析功率超声振动钻削AZ91D压铸镁合金中加工参数振幅、进给速度、转速与粗糙度的关系。