在近几十年的时间里,镁合金的优异性能逐渐收到人们关注,尤其在交通、通讯、航天航空领域均有着巨大的应用前景。因此,发展具有高性能镁合金对于实现镁合金产业化有着举足轻重的意义,但是强度低成为制约镁合金发展的主要问题之一。通过时效处理产生析出强化是提高镁合金强度的重要方式,因此对镁合金中析出相的研究对于指导镁合金成分设计,进而提高镁合金强度并减少其应用成本有着十分重要的意义。本文主要是以Mg-8Zn-4Al-0.5Mn(wt.%)合金为研究对象,研究添加不同含量的Sn对其时效硬化、微观组织结构和力学性能的影响。利用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等先进的表征研究合金的微观结构;利用维氏硬度计和拉伸机测试合金的力学性能,结合微观结构研究的结果探讨了微观结构和性能之间的关系。研究发现添加Sn可以显著提高Mg-8Zn-4Al-0.5Mn合金的淬火态硬度,这主要是因此添加Sn后合金的晶粒尺寸明显减小,并且生成了尺寸几百纳米的Mg2Sn粒子。但淬火态到峰值时效的硬度增加值基本相同,200°C峰值时效Mg-8Zn-4A1-0.5Mn-3Sn合金的硬度为93HV。200 ℃ 时效 Mg-8Zn-4Al-0.5Mn 和 Mg-8Zn-4Al-0.5Mn-3 Sn 合金中的析出相主要为高密度的菱形和条状φ相(Mg21(Zn,Al)17),其与基体之间的取向关系为:(102)ф//(1010)a[010]O//[2110]a研究发现添加Sn可以提高Mg-8Zn-4Al-0.5Mn挤压合金的屈服强度,添加3wt.%的Sn后,合金的屈服强度从145MPa提升至200MPa,抗拉强度从213MPa提升至230MPa。链状金属间化合物粒子数目增多和晶粒细化是含Sn合金具有强度增加的主要原因。