冷轧带钢板形作为衡量钢卷外在质量的重要指标,是衡量产品市场竞争力的重要标志。随着带钢下游产业对生产率、成材率、成本指标等的要求不断提高,良好的板形不仅能提高客户的满意度和最终产品的成材率,也是生产过程中保证带钢在各条产线上顺利生产的必然需求。因此,解决产品板形问题,提高带钢板形质量始终是钢铁行业研究的重点课题。板形问题的研究必须以板形理论为指导,不断改进板形控制方法和提高板形检测精度,,最终解决板形质量问题。轧机的板形控制技术,是决定带钢板形质量的重要因素。本文以首钢京唐公司1420mm冷连轧生产线为依托,详细介绍了主轧线工艺流程,概述了 1420mm冷轧产线的主要设备及其性能参数。通过对UCM冷轧机的板形控制特征进行研究,构建了板形自动控制模型;详细阐述了非对称板形和对称板形的表示算法,确定轧机板形控制特征与实际板形对应的函数关系;应用模糊控制理论,采用乳化液冷却的方法研究轧辊涨缩的研究。介绍了带钢冷轧机自动控制系统的组成、系统的结构及控制硬件的组成、在实际生产中应用的板形设定计算,闭环反馈控制的功能、流程、算法等。结合板形控制系统在生产运行中的实际情况,开展研究,进行弯辊力优化和目标曲线优化,进而实现模型优化调整。本论文的研究和工程实现表明,通过修改工作辊弯辊力和中间辊弯辊力,优化带钢头部板形,通过优化目标曲线的增益,改善带钢稳定轧制过程中的板形,整体有效的改善了板形质量,达到本论文研究的预期。