脱脂是粉末注射成形成工艺的制约步骤。本文采用溶剂脱脂与热脱脂相结合的方法,对平均粉末粒度3μm的316L不锈钢注射成形试样进行了脱脂工艺的研究。在溶剂脱脂方面,对比了溶剂种类、脱脂温度、脱脂时间和溶剂加入方式等参数对脱脂率的影响。得到了最优的溶剂脱脂工艺：采用正己烷溶剂,50℃下脱脂5小时,每小时更换新溶剂,脱脂率达到30%,粘结剂中石蜡完全除去,试样微观结构无缺陷产生。并对溶剂脱脂动力学过程进行分析,求出动力学参数,为实际生产提供理论依据。在热脱脂方面,通过改变升温速率、保温时间等参数,对溶剂脱脂后的试样进行热脱脂工艺研究,最后优化了热脱脂工艺：室温～325℃,升温时间2小时,保温1小时；325℃～375℃温度区间,升温1小时,保温3小时；375℃～490℃温度区间,升温2小时,保温1小时；随后试样随炉冷却。脱脂总时间10小时,脱脂率97%。并分析了热脱脂过程中可能产生的缺陷及如何避免。烧结是粉末注射成形工艺的最后一步,也是实现致密化的主要阶段,它对烧结体的显微组织、尺寸精度以及材料的最终性能起着决定性作用。通过采用相同的升温速率和保温时间,对比了不同烧结温度对烧结后试样致密化程度、金相组织等参数的影响,从而得到最优的烧结工艺：在真空气氛下,烧结温度为1250℃,升温速率10℃/分钟,保温时间30分钟,烧结后样品形貌完好,晶粒尺寸均匀,试样具有良好的致密度。