我国是煤炭大国,具有“富煤、少油、少气”的能源结构特点。随着全球经济发展,对煤炭的高效利用仍然是当前形势下研究的重点课题。煤气化是煤化工的关键技术,经煤气化后得到的有效气体中掺杂硫化氢和二氧化碳等酸性气体杂质,易造成后续合成产品过程中催化剂中毒。低温甲醇洗工艺具有强吸收性、高选择性和稳定性,可以对原料气进行净化,从而达到脱除酸性气体杂质的目的。现阶段,低温甲醇洗工艺的操作条件为低温高压,最低压力不能低于2.0MPa。迄今为止,尚未有针对低压条件下,含有C3、C4等低碳杂质的特殊原料气的研究报道。本课题针对这种低压特殊原料气进行低温甲醇洗的工艺模拟开发。根据原料气特点进行了如下初步设计:在Aspen Plus平台上建立一套七塔系统,包含吸收塔、浓缩塔、甲醇热再生塔、甲醇水分离塔、尾气处理塔和两个辅助塔;通过增加循环甲醇液和气提辅助塔的方法,解决低压条件下CO2吸收困难的问题;通过匹配换热网络设计,回收多余冷量,提高设备投资效率;通过提高甲醇热再生塔塔顶流股温度的方法,解决低碳杂质在系统中循环富集导致收敛困难的问题。运用灵敏度分析等工具对参数调优,进行全流程模拟后,得到净化气满足工艺净化要求（CO2回收率>95%,H₂S<2.6ppm）,有效气体H₂和CO回收率均大于99.5%;尾气和废水满足国家排放标准（H₂S<20ppm,甲醇<100ppm）。因此,该课题不但满足了工艺要求,可应用于实际生产,也拓宽了低温甲醇洗在低压条件下对包含低碳杂质的特殊原料气的应用范围,为发展该工艺提供了理论指导依据。