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本文基于聚醚改性硅油中疏水性的聚硅氧烷链段不变，用不同亲水性结构接枝改性聚硅氧烷链段的分子设计原理，合成了三种结构不同的聚醚改性硅油。对合成的聚醚改性硅油，用IR、1H-NMR等仪器对其结构进行了分析验证，并作为主单体制成乳液，研究了其消泡性能。主要研究内容如下：（1）0.18%含氢硅油的制备：在浓硫酸催化作用下采用全侧链高含氢硅油调聚法，制得含氢量为0.18%的低含氢硅油。（2）双聚醚共改性硅油的制备：将烯丙醇聚醚和烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯甲基醚与0.18%含氢硅油反应，在氯铂酸催化剂作用下，分别用异丙醇和甲苯作溶剂，合成了双聚醚共改性硅油，测定了其水溶液表面张力，对反应时间、温度和催化剂用量做了单因素实验。通过红外、核磁分析，实验室制备条件为：异丙醇作溶剂，反应时间7h，温度95℃，催化剂用量20μg·g-1，Si-H转化率93.6%；甲苯作溶剂，反应时间6h，温度105℃，催化剂用量20μg·g-1条件，Si-H转化率94.5%。烯丙醇聚醚与烯丙基甲基聚醚的摩尔比为4:1时，改性硅油水溶液表面张力为28.6mN·m-1，浊点为24℃。综合考虑，选用异丙醇作溶剂简便，安全。（3）聚醚酯改性硅油的制备：将烯丙醇聚醚与十四酸进行酯化，再以0.18%含氢硅油和自制十四酸烯丙基聚醚酯为原料，氯铂酸(H2PtCl6·H2O)的异丙醇溶液为催化剂，采用硅氢加成法合成了聚醚酯改性硅油。实验室制备条件：在85℃、6h、n(C=C):n(Si-H)=1.3:1时，Si-H转化率为87.6%；聚醚酯改性硅油水溶液在浓度0.3g·L-1时表面张力为28.6mN·m-1。（4）甲基丙烯酸甲酯与烯丙醇聚醚共改性硅油的制备：以氯铂酸为催化剂，将甲基丙烯酸甲酯、烯丙醇聚醚通过加成反应接枝到聚硅氧烷结构上，合成了甲基丙烯酸甲酯与烯丙醇聚醚共改性硅油。实验室制备条件：在反应温度80℃，时间9h，催化剂用量30μg·g-1，n(Si-H):n(C=C)=1:1.1时，转化率为92.7%。（5）消泡剂的制备：将质量比为1:10的疏水白炭黑和自制聚醚改性硅油加入到250mL圆底烧瓶中，搅拌油浴升温至140℃～150℃，恒温反应4h，然后降至85℃，加入乳化剂Span80、Tween80，增稠剂单硬脂酸甘油酯，质量比为2.5:1.2:1。室温下用剪切分散乳化机以10000r/min的转速搅拌约2min，高速搅拌时滴加一定量的水，得到活性成分质量分数为20%的白色有机硅乳液消泡剂产品。（6）消泡性能比较：按照GB/T26527-2011《有机硅消泡剂》配制起泡液，测定消泡性能，用循环鼓泡仪测定起泡力和抑泡性能。聚醚消泡剂GPE消泡时间10s，加入消泡剂1min后再持续鼓泡6min时的泡沫高度为800mL；有机硅消泡剂X-100F消泡时间6s，泡沫高度为450mL；自制双聚醚共改性硅油消泡剂消泡时间4s，泡沫高度为300mL；自制聚醚酯改性硅油消泡剂消泡时间5s，泡沫高度为300mL；自制甲基丙烯酸甲酯与烯丙醇聚醚共改性硅油消泡剂消泡时间6s，泡沫高度为500mL。自制双聚醚共改性硅油消泡剂，消泡性能较好，可以进一步研究应用。