目前楔横轧轴类件成形技术主要是将坯料加热至完全再结晶温度以上,在整个轴类件成形过程中,加热能耗占总能耗的90%以上。因此降低温度轧制可以实现节能减排、绿色制造的目标,为企业带来经济效益,满足节约型社会需求。由于楔横轧轴类件成形过程复杂,轧制温度直接关系着轧件塑性状况和微观组织演变,若直接降低轧制温度,会导致轧件出现各种成形质量缺陷,甚至会损坏模具和轧机设备。本文开展楔横轧轴类件温轧成形技术理论研究,提出优化工艺参数,分析轧制成形机理,保证轧制产品的成形质量,推广绿色节能的楔横轧工艺。本文以42Cr Mo为轧件材料,通过数值仿真模拟与轧制实验结合的方法,系统研究楔横轧轴类件温轧成形理论。通过楔横轧轴类件温轧成形与热轧成形在力能参数、加热能耗、成形质量和温度变化规律等方面的对比,得出两者工艺各自的优缺点,明确楔横轧轴类件温轧成形中容易出现的缺陷类型。为解决楔横轧轴类件温轧成形出现的表面缺陷等问题,通过单因素试验法,研究断面收缩率、成形角、展宽角和轧制温度对楔横轧轴类件温轧成形表面质量的影响,得出断面收缩率与成形角、展宽角的选取关系参考,设计正交试验得出最优成形工艺参数组合。同时研究得出工艺参数对楔横轧轴类件温轧成形的心部质量和力能参数的变化规律。研究分析楔横轧轴类件温轧成形过程中的温度场、应力场、应变场的分布和心部应力应变变化,得出楔横轧轴类件温轧成形机理。最后通过轧制实验和金相实验,金相实验看出楔横轧温轧成形轴类件的不同位置的微观组织变化规律。轧制实验结果与模拟结论基本一致,外形尺寸误差在1.12%,轧制实验验证了有限元模拟的可靠性和理论分析结论的准确性。本文研究结果为楔横轧轴类件温轧成形工艺提供了合适工艺参数的选取参考,为提高楔横轧温轧成形的轴类件的成形质量提供了理论指导和实验依据,推动了楔横轧工艺向绿色节能制造工艺转型,进一步扩大楔横轧工艺的应用范围。