随着中药行业不断发展,中药渣全国年排放量已超过6000万吨,且逐年增加,中药渣污染问题亟需解决。与常用的堆肥处理等方式相比,热解技术能够实现中药渣的无害化处理和能源回收利用。本研究重点关注中药渣热解处理技术,探究热解参数对产物（可燃气、生物油、焦炭）产率、组分及热值的影响,优化热解工艺,追踪与评估热解过程中污染物释放特性。热失重分析表明中药渣的主要热失重范围为650℃～850℃。基于此,选取原料含水率（79%、59%、41%、21%、7%）、热解终温（650℃、700℃、750℃、800℃、850℃）、升温速率（4℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min）三个参数并对其进行最优化研究。利用气相色谱分析、气质联用分析、X射线能谱仪成分分析（EDS）、X射线荧光光谱分析（XRF）、X射线光电子能谱分析（XPS）、卡尔费休法等技术探究热解产物成分、产率及热值的变化规律,探明碱金属的自催化作用、氮元素含量及赋存形态。利用Table Curve非线性拟合实验数据,结合Matlab对最佳热解条件进行预测。研究结果表明,降低含水率、提高温度、增加升温速率有助于热解反应进行,最适宜的热解条件值为热解终温800℃、含水率7%、升温速率15℃/min。其中,降低原料含水率（由79%至7%）可提高热解气体产率,并提高可燃气热值（约8%）。在650℃～850℃范围中升高温度有利于热解过程,可提升热解效率及可燃气品质,可燃气热值提高约25%。提高升温速率（由4℃/min提高至20℃/min）有助于促进热解过程中氮元素向可燃气中迁移,氮元素含量由10.88%上升至23.18%。此外,通过烘干的方式减少中药渣中部分碱金属含量（主要为K、Mg）,能够削弱原料的自催化作用、促进氮元素向生物油中迁移。利用Aspen Plus模拟软件,建立中药渣热解模型。通过与实验数据对比,组分含量的模拟结果能够将误差控制在10%以内,模拟结果可靠性良好。利用模型预测生物油中水含量,发现升高热解终温会增加生物油水含量;降低中药渣含水率一定程度上减少生物油中的水含量,可有效提高热值,为进一步利用生物油提供理论基础。