钢铁工业是国民经济的基础产业,随着市场竞争的日益加剧和环保要求的提高,对钢铁企业的生产过程进行精细化、实时化管理成为了提高产品质量、降低生产成本的必要手段。首先针对钢铁企业现场数据量大、采集频率高的特点,对实时数据库的种类、功能、特点、性能进行了归纳总结。从采集性能、功能完整度、数据整合功能、事件处理能力以及价格等方面考虑,采用了 Agilor实时数据库。并在实际工程实施,以及实验室环境,对Agilor实时数据库的可靠性、历史数据存储及压缩性能、数据整合功能、数据采集性能等方面进行了验证和测试研究。测试结果证明,其数据整合功能、存储压缩和采集性能满足工业现场系统需求。以某特钢炼钢厂1#连铸机为对象,研究了连铸的生产设备、工艺和生产过程,分析了实时连铸生产过程管理和质量跟踪对实时数据的需求,确定需要采集的实时变量。在实时数据的基础上,设计了连铸生产事件解析方案。解析方案利用Agilor的DI数据整合工具,根据实时跟踪数据进行触发,解析出生产事件,将事件及相关属性写入关系数据库对应数据库表中。根据现场环境,对连铸实时数据采集系统的网络结构、系统架构等进行了设计,确定了系统开发所需的软硬件环境。系统以TBOX和Agilor实时数据库为基础,从PLC及TBOX采集各类实时数据,在PLC设计实现连铸物流跟踪,在Agilor的DI中实现数据的集成和转换。连铸实时采集解析系统方案在某特钢炼钢厂现场进行了应用实施,完成了连铸生产过程实时数据的采集和存储,实现了连铸生产过程的解析,以及钢包、铸流和铸坯的实时跟踪。采集和解析方案取得了预期效果,为下一步连铸实时管理和质量跟踪构建了基础。