本研究以PVA作高分子胶体分散剂，环氧硅氧烷为交联剂，通过无皂乳液聚合新技术合成了聚丙烯酸酯/环氧硅氧烷造纸表面施胶剂，探讨了聚合工艺对产品性能的影响及聚合动力学，研究了该无皂细微乳液作为表面施胶剂的应用效果，尤其是对纸张的增强作用。 实验结果表明： (1)较佳的无皂微乳液聚合工艺：种子聚合法，m(St)∶m(BA)∶m(MAA)=1.0∶1.0∶0.10，w(PVA)=2.0～5.0％，w(引发剂)=3.0％，w(环氧硅氧烷)=3.0～5.0％，聚合温度80～85℃，在反应初期加入1/4的单体及引发剂，反应1h，然后在1h内缓慢滴加完剩余单体及引发剂，继续反应2h。 (2)聚合动力学研究表明，实验表明：Rp∝[M]2.38，w∝[M]0.62；Rp∝[I]0.883，w∝[I]-0.71。 (3)FT-IR证实了P(St-BA-MAA-环氧硅氧烷)中各单体单元的存在；共聚物中GPC显示聚合物重均分子量为22000，相对分子质量分布系数分别为1.28，接近单分散体系。TEM表明：经低温反应后聚丙烯酸酯和环氧硅氧烷以产生轻度交联，环氧硅氧烷作交联剂是可行的。 (4)SEM表明，未进行表面施胶的纸张，纸张纤维比较松散，细小纤维容易脱落。经表面施胶的纸张，细小纤维互相粘结成片后和较粗纤维贯串起来，从而使纤维编织的更加紧密。DSC则显示共聚物的玻璃化转变温度54.4℃。共聚物的单个Tg说明共聚物中各个组分的相溶性很好，不存在微相分离区，这也为水溶液无皂共聚合能够代替溶液聚合提供了有力的证据。 (5)本产品与PVA，氧化淀粉复配性能优良，可显著提高纸张施胶度、表面强度、耐折度、耐破度和书写适应性。用100份淀粉和8～20份施胶液配成6％浓度施胶，纸张表面拉毛速度(正反)为2.8m/s，3.8m/s。施胶度可达13.5s。用100份PVA和30-50份合成胶乳配成4％浓度使用，纸张表面拉毛速度(正反)为3.2m/s，4.8m/s。施胶度可达19.5s。 (6)PVA使用效果强于改性淀粉，在4％浓度施胶后，经PVA施胶的纸张施胶度达到5s左右，表面强度4.5m/s，而淀粉施胶的纸张施胶度几乎趋于Os。表面强度只有2.8m/s。 (7)聚合度、水解程度越高，PVA施胶效果越好。但由于黏度因素，工厂一般采用1799。