冷却、润滑、清洗与防锈是切削液的主要功效。近年来,随着国家的发展,工业企业发展也较快,那么机械加工切削液的用量也在与日俱增,由切削液产生的工业废水量也在增加。废切削液中由于具有高含量的COD,组成成分也比较复杂,直接排放会对环境造成严重污染,废切削液处理成为了近年来比较棘手的问题。目前国内外对废切削液的处理也是方法各异,基本都采用单一的处理方法,很难达到国家排放标准。本文采用破乳-混凝-氧化-吸附联合法对废切削液处理,进行了两个实验,探究出水COD含量及去除率。在实验一中废切削液经过了KOH和正丁醇萃取蒸馏达到油水分离,油进行回收利用,水进一步处理,确定了适宜的混凝条件:在pH为7条件下,PFS加入量为11g/L,PAM加入量为500mg/L时;同时也确定了最佳的氧化条件:pH值在3时,H2O2的最佳用量为350ml/L,七水硫酸亚铁的质量为4g/L;用活性炭吸附时活性炭最佳投加量为15g/L,出水COD为27489mg/L,去除率为80.6%。由于初始COD较高,处理效果不太满意,故又进行了实验二。实验二是对原废切削液进行处理,在进行实验二的过程中,首先采用浓硫酸进行破乳,浓硫酸的适宜加入量为5ml/L;之后混凝,适宜的混凝条件为:在pH值为7时,加入聚合硫酸铁(PFS)1.8g/L,阳离子型聚丙烯酰胺(PAM)50mg/L;混凝后进行氧化,确定了适宜的氧化条件:pH值为3时,加入七水硫酸亚铁7g/L,20min后加入30%的H2O2,适宜用量为70ml/L;氧化后再将pH值调为碱性,使3价铁离子以氢氧化铁的形式沉淀下来,氧化效果最佳;最后使用活性炭进行吸附处理,活性炭加入量为20g/L,COD去除率为92.2%,效果比较满意。