上海汽轮机厂CPR1000项目是引进后经过改进和自主创新，最终形成的二代改进型核电技术方案，具有先进、成熟、良好的经济性等特点。该机组的高压外缸由于其体积庞大、形状复杂、尺寸精度要求高等原因而造成加工难度较大。尤其是高压外缸上、下半水平中分面上，在靠近端部汽封区域处堆焊了一层Inconel182镍基合金，一直以来加工质量难以得到保证。本文首先对Inconel182合金材料进行切削性能评价，并设计相关切削试验，从切削力、表面质量、断屑性能、微观组织形态及刀具寿命等方面进行比较，选出加工镍基合金堆焊层材料的最优参数，并在所得的优选参数条件下，对比分析未涂层刀片、PVD涂层刀片和CVD涂层刀片的磨损与刀具寿命。同时，通过计算机仿真加工技术，对试验结果进行验证。最后，以核电高压外缸高效加工为着眼点，针对核电机组高压外缸加工过程中存在的加工难题，如：上半水平中分面连接通孔加工效率低、下半抽汽口水压试验闷板难加工,以及水平中分面锥度销孔加工质量较差等问题展开了研究与探讨，并通过一系列技术攻关和工艺优化，解决了以上难题。最终大幅提高了加工效率、降低了生产成本，为百万核电高压外缸的高效加工提供技术保障。