高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的副产品，随着我国钢铁需求量的增长和钢铁工业的发展，高炉渣的排放量日益增大。目前高炉渣的利用方式都是将其作为一种材料的形式来加以利用，对于高炉渣所含的丰富热量却还没有能够得到充分的利用。就目前而言，高炉渣余热回收技术还不成熟。现有的处理方法都有自己的优缺点，但是每种方法的核心是液渣的破碎和破碎后的热回收。根据现有的资料来看，熔渣粒化(凝固过程)是高炉渣热回收较为重要的环节。 目前大多数研究人员都是通过实验方法来研究高炉渣的热回收问题，这种主要依靠实验结果或由直观加上小模型实验再加上相似性原理整理数据而得到经验或半经验公式的方法得出的结果有一定的误差。高炉渣粒凝固过程数值模拟是利用计算机实现的一种新的手段。应用这一手段可把实验所需的财力和物力减小到最低限度，而且使结果更加符合实际。采用FLUENT解决熔渣凝固的相变传热问题的方法，目前在国内外还未见报道。Fluent被认为是目前功能最全面、适用性最强广、国内使用最广泛的CFD软件之一。 本文建立了球形熔渣的物理和数学模型，采用现代CFD设计软件FLUENT对各种形式的熔渣破碎后的凝固过程进行了数值模拟。本文模拟了0.7mm、1mm、2mm、5mm、10mm、20mm、30mm、50mm直径渣粒在不同风速、不同冷却空气温度、不同旋转盘角速度和不同旋转盘直径条件下的的凝固过程，得到了熔渣凝固过程的温度场分布，相界面移动规律；研究了渣粒各层温度随时间变化的规律，研究了渣粒直径、冷却气流温度、冷却气流速度、旋转盘速度、旋转盘大小对凝固速度的影响。并将各个影响因素进行比较，从而找出其主要影响因素，得出的结果对未来该问题的研究有着重要的参考价值。